نحوه انتخاب دستگاه فرز درست

دستگاه های فرز اغلب همه چیز یک فروشگاه فلزکاری هستند. با استفاده از برنامه های بیشتر از آنچه می توانیم نامگذاری کنیم ، دستگاه های فرز یک افزودنی بسیار متنوع برای هر مغازه هستند. اما قبل از خرید یک دستگاه فرز جدید ، موارد زیادی در نظر گرفته شده است - برنامه کاربردی شما ، حجم عملیاتی ، نیازهای ظرفیت و غیره

اول ، عملکرد اساسی یک دستگاه فرز چیست؟از ماشینهای فرز برای برش دادن مواد و حذف لایه ها با دقت زیاد استفاده می شود. این فرآیند که به عنوان ماشینکاری نیز شناخته می شود ، روی تخته ها ، دستگاه های فرز ، مطبوعات مته ، چرخ و غیره انجام می شود. ماشینکاری یک هنر فوق العاده دقیق است و ابزارهای لازم برای موفقیت در طبیعت به همان اندازه دقیق هستند. آنچه باعث می شود یک دستگاه فرز بی نظیر و فوق العاده با ارزش در یک مغازه باشد ، سرعت ، دقت و تطبیق پذیری آن است. سرعت آن به طور کلی به محبوبیت کنترل های CNC نسبت داده می شود ، اما حتی اپراتورهای آسیاب باتجربه می توانند با استفاده از کنترل های سنتی ، کار سریع یک پروژه دقیق را انجام دهند. با داشتن کنترل کامل بر محور X ، Y و Z ابزار برش ، یک اپراتور فقط با تخیل آنها محدود می شود. تطبیق پذیری دستگاههای فرز بسیار قابل توجه است. هزاران گزینه در ابزارهای برش وجود دارد که هر کدام عملکردهای مختلفی را ارائه می دهند. از این بیت های ابزار برش می توان برای حکاکی ، حک کردن ، برش ، برش یا حتی اتمام فلز استفاده کرد.

دستگاه های فرز در قیمت بسیار متفاوت هستند - بیشتر براساس عواملی مانند Swing & Size Table ، Spindle to Table Max ، ظرفیت ، گزینه های سرعت و نوع کنترل. بیایید در مورد این عوامل بحث کنیم و چه گزینه هایی ممکن است برای شما بهترین باشد!

نوع دستگاه فرز

چندین نوع دستگاه فرز مختلف وجود دارد ، برخی با زیر شاخه های خاص خود. دستگاه های فرز عمودی متداول ترین و پرکاربردترین نوع دستگاه فرز هستند. مشابه یک مطبوعات مته ، دارای یک دوک نخ ریسی به صورت عمودی است ، اما جدول روی محور x و y حرکت می کند که به آن اجازه می دهد تا آسیاب شود. دستگاه های فرز افقی با یک جدول متحرک X و Y مشابه هستند. با این حال ، برش در جهت گیری افقی قرار دارد. سایر انواع دستگاه های فرز ، مانند دستگاه های آسیاب جهانی ، دستگاه های فرز گانی ، CNC و مراکز ماشینکاری و غیره با نوع عملکرد ، اندازه و ساخت آنها طبقه بندی می شوند. از آنجا که دستگاه های آسیاب عمودی به طور کلی و بزرگترین سبک دستگاه فرز استفاده می کنند ، تمرکز ما در درجه اول روی جهت گیری ها و مشخصات مختلف آنها خواهد بود.

نیمکت در مقابل آسیاب زانو

اولین تمایز در هنگام جستجوی دستگاه فرز جدید ، Bench Mill vs Knee Mill است. برخی استدلال می کنند که تنها تفاوت ها قیمت و کیفیت آنها است. با این حال ، هر دو نوع آسیاب نقاط قوت خاص خود را دارند و هرکدام برای برنامه های مختلف مناسب هستند. میلزهای نیمکت - که اغلب به آن مته های آسیاب گفته می شود - دقیقاً همان چیزی است که شما انتظار دارید. آنها دستگاه های فرز مجهز به نیمکت هستند که می توانند به هر سطح کار تبدیل شوند. آسیاب های نیمکت بسیار شبیه به مطبوعات مته نیمکت استاندارد هستند ، با این حال ، دارای ویژگی هایی هستند که به آن امکان می دهد تا آسیاب شود (بدون تغییر عمق z در امتداد محور x و y). هنگام کار با یک میل نیمکت ، جدول به صورت عمودی حرکت نمی کند ، بلکه پیشانی به عمق مورد نظر پایین می آید. با این حال ، مته های آسیاب دارای یک پیشانی ثابت با یک میز در حال حرکت عمودی هستند. دریل های آسیاب به طور کلی ساخت و سازهای بسیار قوی تری دارند و به طور کلی یک دستگاه فرز دقیق تر در نظر گرفته می شوند. آسیاب های نیمکت و زانو دارای یک عمل مطبوعات دریل هستند که در آن می توان با استفاده از یک دستگیره یا اهرم ، کویل را پایین آورد.

تعداد محورها و جهت گیری

عملیات فرز به طور کلی مستقیم به جلو است-مته آنها ، آسیاب انتهایی ، مربع ، آسیاب شانه ، آسیاب شکاف و غیره. z محور ، و ابزار برش بقیه را انجام می دهد. محبوب ترین دستگاه های فرز در 3 محور کار می کنند و این جهت گیری همان چیزی است که می توانید برای اکثر دستگاه های فرز در بازار انتظار داشته باشید. مثل همیشه ، برنامه در تعیین جهت گیری محور مورد نیاز فروشگاه خود مهم است. به طور خلاصه ، با افزایش پیچیدگی محصول نهایی مورد نظر شما ، همانطور که نیاز به محورهای بیشتر حرکت است. تقریباً تمام دستگاههای فرز 4 محور و 5 محور CNC هستند.

در دستگاه های فرز 4 محوره ، محور 4 حرکت همیشه چرخش یکی از 3 محور اصلی-X ، Y یا Z. است. دستگاه های فرز 5 محوره مشابه هستند ، اما دارای چندین محور چرخان هستند. به طور کلی درک می شود که محور خطی حرکت (x ، y ، z) با محور چرخشی (a ، b ، c) مطابقت دارد: محور A محور چرخشی x است ، محور b محور چرخشی استY ، و محور C محور چرخشی Z است.

اگرچه این یک تجزیه عمومی از عملکرد چند محوره است ، اما باید اطلاعات کافی را برای تصمیم گیری آگاهانه در مورد اینکه چه نوع دستگاه فرز برای فروشگاه یا تجارت شما بهتر کار خواهد کرد ، بگیرید. اگر سؤال بیشتری دارید ، کارکنان فروش Elite Metal Tools می توانند به شما در یافتن دستگاه مناسب برای برنامه خود کمک کنند.

تصویر

خوراک سنتی ، CNC و تغذیه

دستگاه های آسیاب معمولی با استفاده از دستگیره های اپراتور در 3 محور کار می کنند. دستگیره ها به صورت تدریجی توسط میلی متر یا اندازه گیری های دیگر مشخص می شوند تا به اپراتور کنترل کامل حرکت جدول را بدهد. ماشین های معمولی همیشه آسیاب های زانو هستند ، به این معنی که یکی از سه دستگیره جدول را به صورت عمودی بر روی محور z حرکت می دهد-بنابراین تعیین عمق یک عملیات فرز. همچنین ، آسیاب های معمولی اغلب دارای سیستم های بازخوانی دیجیتال اختیاری (DRO) هستند. DRO یک بازخوانی در زمان واقعی و فوق العاده دقیق از مکان های محور را ارائه می دهد. اگرچه ممکن است اپراتورهای باتجربه نیازی به DRO نداشته باشند ، این ابزارها می توانند دقت را به شدت افزایش داده و خطای انسانی را مهار کنند. دستگاه های آسیاب سنتی می توانند هر عملیاتی را که از یک دستگاه فرز عمودی انتظار می رود ، انجام دهند. با این حال ، با مهارت اپراتور و زمان لازم برای اجرای برش محدود است.

تا کنون ، متداول ترین نوع دستگاه فرز آنهایی است که دارای محورهای تغذیه شده با انرژی هستند. به عنوان دستگاه های فرز معمولی طبقه بندی می شود ، دستگاه های آسیاب تغذیه برق با استفاده از یک موتور تغذیه نیرو روی محور x ، y یا z حرکت می کنند. با فشار دادن فشار یا فشار دکمه ای ساده ، جدول به طور کلی ، محور x یا y را با سرعت مداوم حرکت می کند. فیدهای برق می توانند در هنگام فرز ، افزایش سرعت عملکرد و کاهش خستگی اپراتور در مغازه های تولیدی بالا ، احتمال خطای انسانی را کاهش دهند. دستگاه های فرز را می توان با یک خوراک برق در هر یک از 3 محور خریداری کرد ، علاوه بر این ، دستگاه های سنتی فرز با یک خوراک برق در محور x یا y می توانند دوباره ساخته شوند.

دستگاه های فرز NC یا کنترل عددی به سرعت منسوخ می شوند. با توجه به کاهش هزینه های فناوری و در دسترس تر شدن فناوری ، ماشین های CNC جای خود را در بازار می گیرند. با این حال ، برخی از دستگاه های فرز NC هنوز در ایالات متحده فروخته شده و اداره می شوند. شباهت آنها با دستگاه های CNC امکان تکرار عملیات ، با دقت ، بارها و بارها در یک ردیف است. و با تداخل کمی اپراتور. بر خلاف آسیاب های جدیدتر و پیشرفته تر CNC ، دستگاه های فرز NC قادر به ذخیره ، ویرایش یا ایجاد مجموعه ای از عملیات نیستند. در عوض ، آنها فقط قادر به خواندن مجموعه ای از دستورالعمل ها و آسیاب هستند.

دستگاه های CNC بدون شک دقیق ترین ، کارآمدترین و آسان ترین گزینه آسیاب عمودی هستند. اپراتورها تصاویر دیجیتالی از محصول نهایی مورد نظر ، چه در رایانه خارجی و چه در رایانه داخلی دستگاه CNC ایجاد می کنند. این پرونده های سه بعدی توسط رایانه عامل خوانده می شوند و به طور خودکار مجموعه ای از دستورالعمل ها را تولید می کنند. به سرعت تبدیل به محبوب ترین گزینه - به ویژه برای فروشگاه های حجم بالا - دستگاه های فرز CNC خطر خطای کاربر تقریباً صفر را کاهش می دهد. دستگاه های فرز عمودی CNC در یکی از دو سبک ، یک سبک آسیاب زانو به ظاهر استاندارد تر یا یک سبک کاملاً محصور-مراکز ماشینکاری AKA قرار می گیرند. مراکز ماشینکاری CNC همچنین قادر به استفاده مؤثرتر از مایع خنک کننده هستند. دستگاه کاملاً محصور ، مایع مایع و اصلاح فلزی را در داخل نگه می دارد ، در حالی که از اپراتورها و پرسنل نیز محافظت می کند.

مشخصات دیگر

مشخصات یک دستگاه فرز ، جزئیات ریز و درشت است که هنگام جستجوی یک دستگاه فرز که مطابق با نیازهای شما باشد ، ارزش آن را در نظر می گیرد.

اسپیندل به میز حداکثر

این جزئیات اول ممکن است خود توضیحی باشد ، اما این یک عامل مهم است که باید در نظر گرفت. در دستگاه های آسیاب عمودی ، اسپیندل شما به میز حداکثر به حداکثر فاصله عمودی بین میز شما - جایی که قطعه کار شما چسبانده شده است - و اسپیندل شما اشاره دارد. این ، مانند سایر مشخصات زیر ، توسط برنامه خاص شما تعیین می شود. هنگام کار با قطعات کار بزرگ ، درک و ترخیص عمودی و ظرفیت شما باعث می شود عملیات فرز شما را بشکند یا از بین ببرد. همچنین شایان ذکر است که حداکثر اسپیندل شما به جدول ابزار شما را شامل نمی شود. ابزار بزرگتر می تواند بر میزان ترخیص کالا از گمرک در دستگاه شما تأثیر بگذارد.

سرعت دوک نخ ریسی

Spindle Speed جنبه مهمی از دستگاه فرز شما است که باید در نظر بگیرید. با انتخاب جلوه های مربوط به سرعت دوک نخ ریسی ، اندازه ابزار ، سرعت خوراک و عمق برش که می توانید از آنها استفاده کنید. طبق روندهای اخیر ، بیشتر مغازه ها در حال انتخاب ماشین های RPM بالاتر (چرخش در دقیقه) با ابزار کوچک و روکش شده ، برش در اعماق کم عمق هستند. این سرعت خوراک سریع و سرعت دوک نخ ریسی منجر به اتمام تمیزتر می شود و به اسب بخار و گشتاور کمتری نیاز دارد - و به نوبه خود ، نیازهای برق را تغییر می دهد. هنگام انجام برش های بزرگ با ابزار با قطر بزرگ ، سرعت دوک نخ ریسی و همچنین اسب بخار و گشتاور بالاتر مورد نیاز است. با توجه به کیفیت پایان ، سرعت عملیات ، ظرفیت عملیاتی و غیره ، درک آنچه می خواهید از دستگاه های فرز خود استفاده کنید ، به شما در تصمیم گیری در مورد بهترین جهت گیری برای شما کمک می کند.

روغن کاری و خنک کننده

به راحتی می توان گفت که بیشتر مدل های جدید دستگاه فرز دارای یک سیستم خنک کننده و روغن کاری یکپارچه هستند. با این حال ، دیدن دستگاه های فرز سنتی بدون این سیستم ها هنوز هم معمول است. این صنعت موافقت می کند که قطع کمک های نفتی در عملکرد و ماندگاری دستگاه فرز شما - و برای عملکرد صرف ماشین های CNC ضروری است. آسیاب خشک یک روش معمول است و جایگاه خود را در کاربردهای مختلف دارد. همچنین هزینه را کاهش می دهد و یک محیط کار تمیزتر ایجاد می کند. با این حال ، از آنجا که از دستگاه های فرز برای بسیاری از برنامه های مختلف استفاده می شود ، هنوز تصمیم عاقلانه ای برای در نظر گرفتن یک سیستم روغن کاری برای دستگاه فرز جدید شما است.

برش روغن چیست؟برش روغن یا مایع برش یک مایع خاص مهندسی شده است که در هنگام استفاده در فرز سه هدف را انجام می دهد. ابتدا ابزار برش را روغن کاری می کند. این باعث کاهش استرس در ابزار برش و قطعه کار می شود و باعث می شود برش های نرم و نرم و ابزارهای ماندگار طولانی تر شود. عملکرد دوم آن به عنوان یک خنک کننده عمل می کند. برش روغن/سیال گرما را از سطح قطعه کار و همچنین از ابزار برش دور می کند ، عمر ابزار شما را گسترش می دهد و همچنین از پیچ و تاب و تصرف جلوگیری می کند. سرانجام ، برش سیال سطح کار همه تراشه ها و تراش ها را پاک می کند. این امر باعث می شود عملکرد در هنگام کنترل CNC آسانتر شود و خطر تراش و خطاهای ناخواسته را کاهش دهد.

قدرت

هنگام انتخاب نوع در توان ورودی ، دو گزینه دارید - تک فاز (1PH) یا سه فاز (3PH). تفاوت بین این دو به طرز شگفت آور ساده است. تک فاز یک سیستم دو سیم است که در آن یکی از نیروها را حمل می کند ، و دیگری خنثی است-با جریان برق از طریق سیم بار و سیم خنثی اجرا می شود. قدرت تک فاز ولتاژ کم است و یک موج سینوسی منفرد ایجاد می کند ، که نشانگر جریان قدرت متناقض است. قدرت سه فاز از 4 سیم استفاده می کند و 3 جریان متناوب را فراهم می کند. قدرت سه فاز ولتاژ بالاتری است و 3 موج سینوسی متناوب ایجاد می کند. این منبع تغذیه با ثبات تر و مداوم تر را فراهم می کند.

هنگام انتخاب بین دو گزینه ، عامل اصلی تعیین کننده ، طبق معمول ، کاربرد است. دستگاه های سه فاز به طور کلی قادر به پشتیبانی از بارهای بزرگتر از ماشین های تک فاز هستند. دستگاه های سه فاز بار الکترونیکی بالاتری دارند و بنابراین می توانند عملکرد با ظرفیت بالاتر را تحمل کنند. برای برنامه هایی که نیازی به کار با زاویه بالا و با بار زیاد ندارند ، ماشین های تک فاز ممکن است گزینه بهتری باشند. ماشین های تک فاز برای مغازه هایی که به طور دوره ای از دستگاه فرز استفاده می کنند بسیار مفید هستند. آنها همچنین در حال حاضر تنظیم شده اند تا در هر مغازه مورد استفاده قرار گیرند. دستگاه های سه فاز نیاز به سیم کشی ویژه ای دارند که بسیاری از مغازه ها راه اندازی نکرده اند. اگر علاقه مند به استفاده از مزایای سه فاز هستید ، توصیه می کنیم با یک برقکار معتبر برای تنظیم نیازهای برق خود کار کنید.